Ⅰ शीट की सतह खुरदरी और नीरस है
1. कैलेंडर रोल के बीच बहुत अधिक या बहुत कम सामग्री संग्रहीत है। कैलेंडर रोल के बीच संग्रहीत सामग्री की मात्रा को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
2. सामग्री का खराब मिश्रण और प्लास्टिकीकरण। सामग्रियों के मिश्रण और प्लास्टिकीकरण प्रभाव में सुधार किया जाना चाहिए।
3. मिश्रण का तापमान बहुत कम है. मिश्रण का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
4. कैलेंडरिंग तापमान बहुत कम है. कैलेंडरिंग तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
5. कैलेंडरिंग रोल का गति अनुपात बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप "रोल ऑफ" होता है। कैलेंडर रोल गति अनुपात को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
6. बहुत कम चिकनाई का उपयोग किया जाता है। चिकनाई की मात्रा उचित रूप से बढ़ानी चाहिए।
7. कैलेंडर ग्लेज़िंग रोलर की सतह घिस गई है और चमक ख़राब है। कैलेंडर रोल की मरम्मत करायी जाये.
8. पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा बहुत अधिक है या कच्चे माल की गुणवत्ता बहुत खराब है। पुनर्चक्रित सामग्रियों की मात्रा उचित रूप से कम की जानी चाहिए या प्रतिस्थापित की जानी चाहिए।
Ⅱ शीट की सतह पर बुलबुले होते हैं
1. कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक है। सानना को मजबूत किया जाना चाहिए, उच्च गति मिश्रण निर्वहन तापमान बढ़ाया जाना चाहिए या सुखाने का उपचार किया जाना चाहिए।
2. कैलेंडरिंग तापमान बहुत अधिक है. कैलेंडरिंग तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए
3. प्लास्टिकीकरण का समय बहुत लंबा है। प्लास्टिकीकरण का समय उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
Ⅲ चादर की सतह पर अवक्षेप होते हैं
1. बहुत अधिक चिकनाई या अनुचित चयन। स्नेहक की मात्रा कम की जानी चाहिए या स्नेहक के प्रकार को समायोजित किया जाना चाहिए।
2. सूत्र में एडिटिव्स की पॉलीविनाइल क्लोराइड राल के साथ खराब संगतता है, और सूत्र के डिज़ाइन को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
Ⅳ शीट में रंग का अंतर होता है
1. गलत माप के मामले में, सामग्री को सूत्र के अनुसार सटीक रूप से मापा जाना चाहिए, विशेष रूप से कलरेंट की मात्रा।
2. खराब फैलाव, मिश्रण और प्लास्टिककरण। फैलाव, मिश्रण और प्लास्टिकीकरण को मजबूत किया जाना चाहिए।
3. स्नेहक और फैलाने वालों का अनुचित उपयोग। सूत्र में स्नेहक और फैलाव की मात्रा को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
4. रोलिंग तापमान अस्थिर है. कैलेंडरिंग तापमान स्थिर होना चाहिए.
5. कलरेंट का ताप प्रतिरोध बहुत कम है। अच्छे ताप प्रतिरोध वाले रंगों का चयन किया जाना चाहिए।
Ⅴ शीट का विघटन मलिनकिरण
1. कैलेंडरिंग तापमान बहुत अधिक है. कैलेंडरिंग तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
2. गर्म करने का समय बहुत लंबा है। हीटिंग का समय ठीक से संपीड़ित होना चाहिए।
3. बहुत अधिक पुनर्चक्रित सामग्री। पुनर्चक्रित सामग्रियों की मात्रा उचित रूप से कम की जानी चाहिए।
4. सूत्र की थर्मल स्थिरता खराब है, और सूत्र डिजाइन को समायोजित किया जाना चाहिए।
5. कैलेंडर रोल के बीच बहुत अधिक स्टॉक है या स्टॉक रोटेशन खराब है। रोलिंग इन्वेंट्री को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
Ⅵ शीट के यांत्रिक गुण ख़राब हैं
1. सामग्री का खराब मिश्रण और प्लास्टिकीकरण। सामग्रियों के मिश्रण और प्लास्टिकीकरण को मजबूत किया जाना चाहिए।
2. कैलेंडरिंग तापमान कम है. कैलेंडरिंग तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
3. यदि कच्चे माल की गुणवत्ता बहुत खराब है या पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा बहुत अधिक है, तो नए कच्चे माल को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए या पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा कम की जानी चाहिए।