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पेट शीट रोल

पेट शीट रोल

-कठोरता, उच्च पारदर्शिता और चमक
-स्थिर गुण, आर्द्रता से अप्रभावित
-अच्छी विद्युत चालकता
-शानदार प्रभाव प्रतिरोध
-उच्च प्रकाश संचरण
-बेहतर प्रसंस्करण गुण
-वाटरप्रूफ, वेदरप्रूफ, करोश़न रेज़िस्टेंट

उत्पाद का परिचय

क्या आपने इस प्रश्न पर भी विचार किया है: कुछ पीईटी शीट रोल भंगुर क्यों हो जाते हैं?

 

पीईटी गुच्छे की भंगुरता के कई कारण हैं, जिनमें से अधिकांश आंतरिक तनाव के कारण होते हैं। सामान्य तौर पर, इसे निम्नलिखित कारणों में विभाजित किया जा सकता है।

उपकरण की समस्या

1. बैरल में डेड एंड या बाधाएं हैं, जो पिघली हुई सामग्री के क्षरण को आसानी से बढ़ावा दे सकती हैं।
2. मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता बहुत छोटी है, और बैरल में प्लास्टिक पर्याप्त रूप से प्लास्टिसाइज़ नहीं किया गया है, या मशीन की प्लास्टिसाइज़िंग क्षमता बहुत बड़ी है, और प्लास्टिक को बहुत लंबे समय तक बैरल में गर्मी और कतरनी के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक आसानी से पुराना हो जाता है, जिससे उत्पाद भंगुर हो जाता है।
3. इंजेक्टर झुका हुआ या असंतुलित है, और शीर्ष ट्रंक अनुभाग छोटा या अनुचित रूप से वितरित है।

 

मोल्ड की समस्या

1. यदि गेट बहुत छोटा है, तो गेट का आकार समायोजित करें या सहायक गेट बढ़ाएँ।
2. यदि डायवर्जन चैनल बहुत छोटा है या अनुचित तरीके से कॉन्फ़िगर किया गया है, तो डायवर्जन चैनल के आकार को यथोचित रूप से संतुलित करने या बढ़ाने का प्रयास करें।
3. खराब मोल्ड संरचना के कारण असामान्य इंजेक्शन चक्र।

 

कच्चे माल का स्तर
1. अन्य अशुद्धियों, या अनुपयुक्त या अत्यधिक सॉल्वैंट्स, और अन्य योजक के साथ मिश्रित कच्चे माल।
2. कुछ प्लास्टिक, जैसे पीईटी गुच्छे, नम परिस्थितियों में गर्म होते हैं और जल वाष्प के साथ उत्प्रेरक दरार प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भाग पर अधिक तनाव होता है।
3. प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के कई बार या पुनर्नवीनीकरण सामग्री की बहुत अधिक सामग्री, या बैरल में बहुत लंबा हीटिंग समय, भंगुर क्रैकिंग को बढ़ावा दे सकता है।
4. प्लास्टिक की खराब गुणवत्ता, जैसे बड़े आणविक भार वितरण, असमान संरचना वाले बहुत सारे घटक जैसे कठोर आणविक श्रृंखला; या अन्य प्लास्टिक, खराब एडिटिव्स, धूल की अशुद्धियों आदि के कारण होने वाला संदूषण।

 

तकनीकी स्तर

1. सिलेंडर और नोजल का तापमान बहुत कम है, समायोजित करें। यदि सामग्री आसानी से खराब हो जाती है, तो सिलेंडर और नोजल का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए।
2. सामग्री को थोड़ा ढीला करने और शीयर ओवरहीटिंग के कारण प्लास्टिक के क्षरण को कम करने के लिए पीछे के दबाव और पेंच की गति को कम करें।
3. मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, मोल्ड को छोड़ना मुश्किल है; मोल्ड का तापमान बहुत कम है, प्लास्टिक समय से पहले ठंडा हो जाता है, संलयन अच्छा नहीं होता है, और विशेष रूप से पीईटी शीट और अन्य उच्च पिघलने बिंदु वाले प्लास्टिक के लिए दरार करना आसान होता है।
4. कैविटी कोर में उचित रिलीज स्लोप होना चाहिए। जब कोर को छोड़ना मुश्किल होता है, तो गुहा का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए और ठंडा करने का समय कम किया जाना चाहिए। जब गुहा को उतारना मुश्किल होता है, तो गुहा का तापमान कम किया जाना चाहिए और ठंडा करने का समय बढ़ाया जाना चाहिए।
5. धातु के आवेषण का उपयोग कम से कम करें, जैसे कि भंगुर ठंड और पॉलीस्टायर्न प्लास्टिक की गर्मी क्षमता, इंजेक्शन मोल्डिंग डालने के लिए नहीं।

 

उत्पाद डिजाइन की समस्याएं

1. उत्पाद के कुछ हिस्सों के बीच नुकीले कोने, खांचे या मोटाई का अंतर होता है, जिससे तनाव टूटने का खतरा होता है।
2. उत्पाद का डिज़ाइन बहुत पतला या बहुत अधिक खोखला है।


हमारी कंपनी के पालतू शीट रोल का उत्पाद विवरण
पेट शीट रोल का व्यापक रूप से उपभोक्ता उत्पादों, बिजली के सामान और चिकित्सा उत्पादों के लिए पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। पैकेजिंग अनुप्रयोगों में, पीईटी शीट एसिड और मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों के खिलाफ एक उत्कृष्ट बाधा है। लचीलेपन के साथ-साथ उच्च तापमान और प्रभाव प्रतिरोध हमारे पीईटी शीट्स की कुछ महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं। हमने अपने ग्राहकों को उनकी जरूरतों और चुनौतियों को पूरा करने में बेहतर मदद करने के लिए पीईटी शीट्स के ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला विकसित की है।

 

पालतू चादर की मुख्य विशेषताएं
  • कठोरता, उच्च पारदर्शिता और चमक

  • स्थिर गुण, नमी से अप्रभावित

  • अच्छी विद्युत चालकता

  • शानदार प्रभाव प्रतिरोध

  • उच्च प्रकाश संचरण

  • सुपीरियर प्रसंस्करण गुण

  • वाटरप्रूफ, वेदरप्रूफ, करोश़न रेज़िस्टेंट

8. पर्यावरण के अनुकूल बेस्वाद, बिना गंध, गैर विषैले; गैर-प्रदूषणकारी, रीसायकल करने में आसान

 

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पालतू प्लास्टिक शीट रोल के आवेदन
  • पैकेजिंग

  • खाने की थालियाँ

  • तह बक्से

  • वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग

  • कवर बोर्ड पैकेजिंग

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पीईटी शीट के मुख्य उत्पादन उपकरण हैं: क्रिस्टलीकरण टॉवर, सुखाने वाला टॉवर, एक्सट्रूडर, सिर, तीन-रोलर मिल और वाइन्डर।


पीईटी शीट उत्पादन प्रक्रिया है: कच्चे माल का क्रिस्टलीकरण - सुखाने - एक्सट्रूज़न प्लास्टिककरण - एक्सट्रूज़न मोल्डिंग - -कैलेंडरिंग - उत्पाद को रोल करना।


पीईटी शीट एक चिकनी और चमकदार सतह के साथ एक दूधिया सफेद या पीले रंग का, अत्यधिक क्रिस्टलीय बहुलक है। इसमें विस्तृत तापमान रेंज में उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण हैं, जिसमें दीर्घकालिक उपयोग तापमान 120 डिग्री और उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन तक पहुंचता है।

 

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कंपनी के पास संयुक्त राज्य अमेरिका, इटली, जापान, दक्षिण कोरिया और अन्य देशों से आयातित 10 से अधिक उन्नत उपकरण हैं। यह सबसे बड़े उत्पादन पैमाने, सबसे उन्नत तकनीकी उपकरण स्तर और उद्योग में सबसे पूर्ण उत्पाद श्रृंखला में से एक है।

 

 

 

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